L’allumina calcinata piastrinica è una forma specializzata di allumina (ossido di alluminio, Al₂O₃) che è stata trattata termicamente (calcinata) e progettata per avere una morfologia simile a quella delle piastrine. Questa struttura unica le conferisce proprietà migliorate, rendendola adatta a una varietà di applicazioni industriali. Di seguito sono riportate alcune applicazioni chiave dell’allumina calcinata piastrinica:
PWA è una polvere abrasiva di allumina calcinata bianca costituita da cristalli piastriformi di ossido di alluminio (Al2O3 ) con una purezza superiore al 99,0%.
- Chimicamente inerte
- Non verrà corroso né da acidi né da alcalini
- Eccellenti proprietà di resistenza al calore
- Numero maggiore di gradi uniformi rispetto a quelli disponibili presso la maggior parte dei produttori
La distribuzione granulometrica è strettamente controllata e produce una superficie lappata molto fine che consente un’ampia gamma di applicazioni, come:
- Agente di lappatura per:
- Silicio
- Materiali ottici
- Cristalli liquidi
- Acciaio inossidabile
- Altri materiali
- Materiale di riempimento per rivestimenti
- Materiale per la sovrapposizione di tessuto o carta
- Agente di compoundazione combinato con un metallo o una resina sintetica
| Dimensione delle particelle | Distribuzione delle particelle (µm) | Appunti | |||
| Dimensione massima delle particelle | Dimensioni delle particelle a d 03 | Dimensioni delle particelle a d 50 | Dimensioni delle particelle a d 94 | ||
| 45 | < 82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Interrotto |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64.0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | < 32.0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | < 20,2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | < 12.7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| WCA3 | < 10.1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
Per materiali semiconduttori come wafer di silicio semiconduttore, l’applicazione di ossido di alluminio a piastre può ridurre il tempo di rettifica, migliorare notevolmente l’efficienza di rettifica, ridurre la perdita della macchina di rettifica, risparmiare manodopera e costi di rettifica e aumentare il tasso di passaggio di rettifica. La qualità è vicina a quella di noti marchi stranieri.
L’efficienza del lavoro di molatura del bulbo di vetro del tubo catodico aumenta di 3-5 volte;
Il tasso di prodotti qualificati aumenta del 10-15% e il tasso di prodotti qualificati di wafer semiconduttori raggiunge oltre il 99%;
Il consumo di macinazione è inferiore del 40-40% rispetto alla normale polvere di lucidatura in allumina;
Composizione chimica Piastrine Allumina calcinata
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0,2 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| Na2O | <1 |
Proprietà fisiche
| Materiale | α-Al2O3 |
| Colore | Bianco |
| Peso specifico | ≥3,9 g/cm3 |
| Durezza di Mohs | 9.0 |
Che cosa è l’allumina calcinata piastrinica
L’allumina calcinata piastrinica si riferisce a una forma specifica di allumina (ossido di alluminio, Al₂O₃) che è stata elaborata per presentare una morfologia simile a quella delle piastrine. Questo materiale è in genere prodotto tramite un processo di calcinazione specializzato, che prevede il riscaldamento dell’idrossido di alluminio o di altri precursori dell’allumina ad alte temperature per indurre trasformazioni di fase e cambiamenti morfologici.
Caratteristiche principali:
- Morfologia delle piastrine : le particelle di allumina hanno una forma piatta, simile a una piastra, che può migliorare determinate proprietà, come la resistenza meccanica, la resistenza termica e la resistenza all’usura nei materiali compositi.
- Elevata purezza : l’allumina calcinata è solitamente di elevata purezza, il che la rende adatta per applicazioni avanzate nella ceramica, nei materiali refrattari e nell’elettronica.
- Stabilità termica : il materiale presenta un’eccellente stabilità termica, rendendolo utile in ambienti ad alte temperature.
- Inerzia chimica : l’allumina è chimicamente inerte, il che la rende resistente alla corrosione e all’ossidazione.
Applicazioni:
- Ceramica : utilizzata nella produzione di ceramiche avanzate quando sono richieste proprietà meccaniche migliorate.
- Refrattari : impiegati nei materiali refrattari per il loro elevato punto di fusione e la stabilità termica.
- Compositi : incorporati in matrici metalliche o polimeriche per migliorarne la resistenza e la resistenza all’usura.
- Abrasivi : utilizzati in applicazioni abrasive per la loro durezza e durevolezza.
- Elettronica : utilizzato nei substrati e negli isolanti per componenti elettronici.
Processo di produzione:
- Preparazione del precursore : vengono preparati idrossido di alluminio o altri precursori di allumina.
- Calcinazione : il precursore viene riscaldato a temperature elevate (tipicamente superiori a 1000°C) in un ambiente controllato per formare allumina.
- Controllo morfologico : vengono controllate condizioni specifiche durante la calcinazione e la successiva lavorazione per ottenere la morfologia piastrinica desiderata.
Vantaggi:
- Proprietà meccaniche migliorate : la forma piastrinica può migliorare la tenacità alla frattura e la resistenza nei materiali compositi.
- Proprietà termiche migliorate : migliore resistenza agli shock termici grazie alla morfologia unica.
- Versatilità : può essere adattato a diverse applicazioni ad alte prestazioni.
Nel complesso, l’allumina calcinata a piastrine è un materiale ad alte prestazioni con una vasta gamma di applicazioni industriali, in particolare laddove sono richieste proprietà meccaniche e termiche migliorate.
Recensioni
Ancora non ci sono recensioni.